Интертехносервис

О металлообработке

Металлообработка — процесс физического воздействия на металл с целью создания частей, узлов, деталей и структур по заранее заданным параметрам. Представляет собой комплекс технологических операций, в результате которых деталям придается желаемые размеры и формы.

Процесс включает в себя такие операции, как токарно-фрезерные работы, сверление, а также зубофрезерные, плоско-шлифовальные и кругло-шлифовальные, протяжные, зубошевенговальные и зубозаостряющие, сварочные работы.

Токарная обработка — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).

Зубофрезерование – один из видов лезвийной обработки, обеспечивающий нарезание зубчатых колес эвольвентного профиля: цилиндрических (прямозубых и косозубых) колес внешнего зацепления, червячных колес. Операция зубофрезерования выполняется на специальных зубофрезерных станках, обеспечивая высокую точность и качество поверхности детали.

Шлифование — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала, в т. ч. металла. Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки материалов в заданный размер с точностью до микрона.

Протяжка — операция удлинения заготовки или её части за счёт уменьшения площади поперечного сечения. Протяжку производят последовательными ударами или нажатиями на отдельные участки заготовки, примыкающие один к другому, с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами её на 90° вокруг этой оси. При каждом нажатии уменьшается высота сечения, увеличивается ширина и длина заготовки. Общее увеличение длины равно сумме приращений длин за каждое нажатие, а уширение по всей длине одинаково.

Сварка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого. Неразъёмное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением

 
  • © ООО "ИНТЕРТЕХНОСЕРВИС" - производство и оптовая продажа запчастей ВАЗ
  • Сделано в Тольятти
Наверх